输入过大，钢板冷却后产生了内应力变形，不得不返工校正。返修区的几个工人正拿着火焰校正枪对着变形部位加热，再用水冷收缩，忙得满头是汗。

    江夏走到返修区，在正作业的工人身旁蹲了下来。

    火焰校正枪的喷嘴对着变形分段的一道焊缝根部缓缓移动，蓝色的焰心裹着一圈淡白的外焰，正将合金钢板一寸一寸地加热。钢板的颜色随着温度攀升慢慢变化……

    从暗灰转为暗红，又从暗红渐渐透出一种带着橘意的亮红色，像一块被烧透了的木炭。

    加热到位的区域，旁边的工人立刻拎起水管，一股细细的水柱滋了上去。冷水撞上灼热的钢板，嗤的一声蹿起一团白烟，烟雾里裹着热浪和水汽，周围的空气都跟着抖了一下。

    被水激冷的那一小块区域迅速收缩，原本微微鼓起的变形部位像被一只无形的手从背面轻轻拽了一把，慢慢地平了下去。

    火和水交替着往前走，每一段都是先烧红了再激冷，变形就在这一热一冷的交替里一点一点被校正回来。

    这就是水火校正法，也叫水火弯板校正法。利用钢板局部受热膨胀后急剧冷却产生的收缩应力，反向抵消焊接残余变形。

    说个冷知识，水火弯板工艺最初起源于古代华国的金属加工技术，在早期主要被用于制造兵器和农具。

    随着工业革命的兴起，这项工艺逐渐从传统手工向现代工业领域扩展，在这一阶段，火工矫正工艺逐渐应用于板材的矫正，并开始形成独立的工艺体系。

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    原理不复杂，但火候全靠经验！

    烧到多少度、水激多快、温度从多少降到多少，差一点效果就差一截。烧得不够，变形拽不回来；烧过了头，钢材的晶相组织会发生变化，韧性下降，以后在海上真遇到风浪，这块板就是最先出问题的薄弱点。

    眼下返修区这几位师傅确实是老手，火焰校正枪推得又快又稳，温度拿捏全凭肉眼观察颜色变化，手上没有测温枪，也没有温度色卡，却能控制在六百到八百度的相变温度区间内。

    但江夏也知道，这种纯靠手感的技术传承效率太低，一旦老工人退了，年轻人很难接上。

    于是江夏就琢磨出了一套改进方案：他给这套工艺定了个规矩：加热温度严格卡在650到700摄氏度，钢板烤成均匀的樱红色就停；烘枪移动速度、冷水壶的跟进距离都标了精确数值，加热，冷却紧挨着走，利用局部热胀冷缩的收缩力精准校正形变。

    还根据不同部位的变形类型，定了线状加热、点状加热的不同路径，不用拆不用割，对钢材损伤极小，精度和效率都比老办法提了一大截。

    刚推出来的时候，车间火工班试探着操作后，还专门夸了好一阵，说解决了薄板变形难校正的老难题。

    可到了现场才发现，这本来是用来应对偶发变形的补救工艺，现在却因为大家习惯性把焊缝堆得过厚、热输入全面失控，导致分段变形量远超合理区间，反倒成了每段都要走的常规工序。

    一块分段校正下来要耗掉小半个工时，烘枪燃烧的乙炔、冷却用的循环水，再加上占用的熟练火工人工，全是额外多出来的隐性成本。

    说白了，就是前面焊接时保守多堆的那几道焊波，到后面就得靠水火校正来买单，一来一回，工时和成本全耗在了内耗上。

    啧，江夏盯着返修区腾起的缕缕白汽，半晌没说话。

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