nbsp;他把叶轮装上一台虚拟的试验台，开始输入参数。

    “提升到转，让我来看看你究竟是什么毛病！”

    江夏打了个响指，空间里的叶轮瞬间开始无声地高速旋转起来。

    转速表上的数字飞快攀升：5000、8000、、、、……

    。

    叶轮稳定在那个转速上，一切看起来都正常。但江夏没有动，只是盯着那片他标记出来的叶片。

    五秒、十秒、十五秒……

    突然，叶片中部开始出现微微的抖动。

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    那抖动初始很微弱，但很快就像被什么东西放大了一样，振幅越来越大，越来越明显。

    叶片的弯曲变形肉眼可见，而且抖动的节奏并不均匀。

    那种时强时弱的拍频现象，清晰得像是有人在故意演示。

    “啊哈！就是这样！”

    江夏眼睛一亮，凑到旋转的叶轮跟前，指尖在虚拟空间里一划，瞬间调出了叶轮的刚度分布云图和气动载荷频谱。

    “结构刚度分布与气动载荷的匹配，在特定转速下出现了严重失谐！”

    他绕着叶片转了一圈，目光落在叶片的厚度变化上。

    “果然！这是线性厚度变化导致叶片中部刚度相对薄弱，而当前的安装角组合在转附近，使气动激振力的主要能量成分正好对准了叶片的一阶弯曲固有频率。而榫头连接处的接触刚度不确定性，进一步加剧了这种耦合。”

    江夏扭头看向虚拟空间角落里，那台已经搭建了大半的虚拟大黄一代计算机。屏幕上瞬间跳出了一行行计算数据，一阶弯曲频率的计算值稳稳落在 840hz 附近，和工作转速下的激振力频率几乎完全重合。

    “一阶弯曲频率的计算值就在840hz附近，和工作转速下的激振力频率成分重合了。原始设计可能过于追求气动效率，对结构动力学的安全裕度考虑不足，而加工工艺的微小偏差导致固有频率落在了这个危险区域。”

    江夏双手叉腰，满意地点点头。

    “诶嘿！在空间里搭建数字检测系统，我果然是个聪明人！”

    他重新回到控制台前，开始调整参数。稍微改变一下叶片的厚度分布，让刚度分布更合理；再微调一下安装角，让激振力频率避开那个危险区间。

    然后重新运行模拟。

    转速再次攀升到转。

    这一次，叶片稳稳地转着，一点抖动的迹象都没有。

    江夏盯着看了五分钟，确认问题彻底解决，这才满意地退出模拟空间。

    睁开眼睛，大老王正用一种“你又犯病了”的眼神看着他。

    “没事，”江夏摆摆手，“就是在脑子里转了转。”

    大老王：“……你管那个叫‘转了转’？”

    江夏没理他，拿起笔在纸上刷刷刷写下一串数字和建议，然后转向屏幕，开始给老李回帖。

    【大黄】：问题找到了。

    【大黄】：你那个叶轮，设计上有点问题——叶片中部的刚度不够，线性厚度变化的方案在转附近正好和激振力频率对上号了。这不是动平衡能解决的。

    【大黄】：我给了你两个方案：一个是改叶型，把线性厚度改成非线性，我附了几个参数，你试试。另一个是调安装角，让激振力频率偏移开。建议两个一起上，效果最好。

    【大黄】：另外，榫头连接处的接触刚度也要控制一下，现在太散了。我这有几个检测方法，你照着做一遍，把数据发我，我帮你看看。

    回复发出去，江夏长出一口气，往后一靠。

    然后他感觉到胃里一阵空虚，刚才那包钙奶饼干，好像已经被消耗完了。

    “饿了？”大老王问。

    “嗯。”

    大老王二话不说，手又伸进了自己的行军挎包。

    江夏默默接过饼干，开始啃。

    “山东小孩真幸福，出生就有钙奶饼干啃……”

    “诶，大老王，这里是什么地方来着？”

    “唐山啊！咋，你跑别人仓库捣腾了半天，连地方都不知道！”

    ！

    ！！

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